Усадочные деформации бетона
Усадочные деформации бетона являются следствием усадки цементного камня при твердении. Суммарная усадка цементного камня обычно составляет от 3 до 5 мм/м. У бетонов она существенно ослабляется введением заполнителей и составляет 0,2-0,4 мм/м к годичному возрасту. Усадка изменяется примерно пропорционально логарифму времени и особенно быстро растет в первые 28 сут. Она увеличивается также с возрастанием водоцементного отношения, расхода цемента, тонкости измельчения, введением в цемент активных минеральных добавок, снижением крупности и ухудшением механических свойств заполнителей. Деформации бетонов при твердении в 2 раза и более снижаются при введении стальной арматуры.
Усадочные деформации в бетонах приводят к образованию трещин и нарушению монолитности сооружения. Особенно это сказывается при тонкостенных конструкциях из предварительно напряженного железобетона.
Под ползучестью понимают необратимую деформацию материала под действием внешних нагрузок. Ползучесть бетонов увеличивается при нагружении конструкций в раннем возрасте, повышении водоцементного отношения, расхода цемента, влажности бетона и длительности приложения нагрузки. Она зависит от вида цемента и его минералогического состава, а также от механических свойств и расхода заполнителей.
Бетонные и железобетонные конструкции сельскохозяйственных зданий и сооружений подвергаются воздействию паров, жидкой и твердой агрессивных сред. Для газообразной среды животноводческих зданий характерны высокие относительная влажность, достигающая 85-90 %, и концентрация углекислого газа (0,3-0,4 %). Жидкую агрессивную среду составляют отходы жизнедеятельности животных, жидких кормов, силоса, сенажа, корнеплодов. Основными компонентами жидкой агрессивной среды являются сульфиды, сульфаты, хлориды, соли магния, органические кислоты.
Для возведения складских и других помещений сборных сводчатых зданий сельскохозяйственного назначения целесообразно применять железобетонные панели-оболочки полной заводской готовности, сочетающие функции ограждения и покрытия. Разработаны панели-оболочки двоякой кривизны и ребристые одинарной кривизны. Оболочка двоякой кривизны состоит из собственно оболочки толщиной 35-40 мм, усиленной продольными ребрами толщиной 50 мм, и торцевых поперечных ребер, которые одновременно служат для ее опирания при складировании, транспортировании и монтаже.
Наиболее распространены объемные блоки типа «лежащий стакан» ( 10.10). Они представляют собой тонкостенную пространственную пятиплоскостную конструкцию, состоящую из торцевой и продольных стен, пола и потолка; шестая плоскость заполняется на заводе наружной стеновой панелью. Для объемных блоков используют конструктивный керамзитобетон марки 150-200 средней плотностью 1600- 1800 кг/м3.
Объемно-блочное домостроение сдерживается необходимостью применения для монтажа блоков кранов большой грузоподъемности, специальных средств перевозки конструкций, а также повышенным расходом стали.
Разработана технология гипсоволокнистых листов. Они имеют ряд преимуществ перед гипсокартонными, что позволяет расширить область применения листовых материалов, например для покрытия полов, междуэтажных перекрытий в малоэтажном каркасном строительстве. Для гипсоволокнистых листов не нужен дефицитный строительный картон, в качестве волокнистого сырья используется в основном распушенная бумажная макулатура.
В последние годы организовано производство новых гипсовых изделий: декоративных плит, облицовочных панелей, гипсовых перегородок с металлическим каркасом, звукопоглощающих плит и др. Облицовочные гипсовые изделия отделываются поливинилхлоридной пленкой на бумажной основе и имеют различную фактуру, имитирующую, например, природный мрамор. Лицевая поверхность изделий гидрофобизируется, что позволяет протирать их влажной тканью и мыть.
Остаточная прочность гидроизоляционного толя после -24-часового водопоглощения должна быть не менее 35 % от прочности толя в воздушно-сухом состоянии. Мастиками называют искусственные смеси органических вяжущих с пылевидными и волокнистыми наполнителями. В качестве пылевидных наполнителей применяют тонкомолотые минеральные вещества - известняк, доломит, мел, тальк, трепел, золу, цемент, а в качестве волокнистых - низкие сорта асбеста, минеральную вату и пр.
В состав мастик в зависимости от назначения и особенностей компонентов может входить от 10 до 70 % наполнителей. Наполнители должны быть рыхлыми, сухими, не комковаться при смешивании с органическими вяжущими и быть стойкими против химически агрессивной среды. Для наполнителей гидроизоляционных мастик недопустимы водорастворимые и глинистые частицы. Наполнители мастик для заполнения деформационных швов сооружений не должны содержать зерен крупнее 2 мм, а зерен мельче 0,5 мм должно быть не менее 95 %. В качестве волокнистого наполнителя применяют хризоти-ловый асбест 8-го или 7-го сорта, а также несортовой асбест и асбестовую пыль, коротковолокнистую минеральную вату.
Волокнистый наполнитель не должен содержать более 20 % посторонних примесей. Наполнители улучшают свойства мастик: повышают их теплостойкость, химическую стойкость, увеличивают прочность, снижают усадочные деформации. Название мастики обычно указывает на вид используемого вяжущего: битумная, дегтевая, резинобитумная, полиизобутиленовая, эпоксидная и др. По способу применения мастики бывают горячие и холодные.
Статьи
|
|
